1：目的
   為確保擠壓產品符合客戶要求
2：范圍
   適用公司擠壓車間所擠壓的任何產品
3：職責
  1.生產部負責自檢工作，品保部做好抽檢及各項品質要求的確認
  2.品保員負責對產品生產過程中巡檢工作，并對存在的異常點的反饋
4：擠壓檢驗要求、控制
  1.按圖紙要求公差測量產品的尺寸并填寫檢驗記錄（附表二）
  2.交接料長度按排程執(zhí)行品檢員及時做泡堿檢測,發(fā)現(xiàn)異常立即通知現(xiàn)場及主管做判定
  3.各產品的擠壓工藝(料溫、擠速及各表參數(shù)）隨時按各產品的工藝卡做確認，工藝卡（附表三）
5：注意事項
  1.客戶有特殊檢驗要求的品保員要及時通知現(xiàn)場，提供相應檢具并做好巡檢
  2.每種產品生產時必須標識模具編號，并對換模產品做重點檢測
  3.品保員要清楚后制程的工藝流程及要求并對潛在的問題點做匯報
原料檢驗流程
1：目的
   為確保后道生產順利進行，且確保產品品質
2：范圍
   適用于公司擠壓車間內所用的原材料
3：職責
  1.生產部負責自檢工作，品保部做好抽檢及各項要求的確認
  2.品保員負責對原材料在裁切過程中巡檢工作
4：原材料檢驗要求控制
  1.按原料進廠檢驗要求進行檢驗（附表一）
  2.廠內自行裁切，表面及長度公差也要符合要求
5：注意事項
1.6061需噴黑色油漆，且每根打上“61”鋼印
6063需噴黃色油漆，且每根打上“63”鋼印，尾料也同樣標識
1.原料表面要保持清潔，不得有泥巴及滾落在地粘附的砂土及其它雜
物造成模具損壞，品質變異
裁切包裝檢驗流程
1：目的
   確保滿足客戶的加工品質要求
2：范圍
   適用于公司所有客戶
3：職責
1.生產部負責自檢工作，品質部做好巡檢及各項品質要求的確認
2.品保員負責對裁切包裝做巡檢工作
4：裁切包裝要求控制
1.裁切斜面1°以內，長度公差1m以內0.5mm以內，1m以上1mm以內
2.短料包裝兩端纏膜，長管鐵框裝用間墊紙條（三點）或三點包裝
5：注意事項
1.裁切時劃傷碰傷等表面問題點需挑出返修
2.裁切時變形、扭曲及拉直后變形需挑出報廢
3.如客戶有特殊要求的長度及包裝方式需按客戶要求執(zhí)行
4.裁切包裝必須以客戶裝卸方便為準則